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包裝盒印刷品質(zhì)管理和質(zhì)量控制

發(fā)布日期:2024-5-30 17:19:29 訪問次數(shù):125

   大量外生產(chǎn)線的引進及產(chǎn)設(shè)備性能的進一步改善,使包裝盒印刷品的質(zhì)量有了較大提高。包裝盒印刷有別于其他印刷,它有著自身的特點,這些特點正是包裝盒包裝印刷質(zhì) 量控制的要點所在,根據(jù)工作經(jīng)驗,談以下幾點體會。

  一、包裝盒生產(chǎn)工藝的制定

  包裝盒生產(chǎn)工藝的制定是生產(chǎn)中的主要環(huán)節(jié),是產(chǎn)品技術(shù)準備的重要組成部分,是穩(wěn)定、提高產(chǎn)品質(zhì)量以及控制成本、降低消耗、提高效率的關(guān)鍵和保證。包裝盒包裝印刷企業(yè)更是如此, 制定合理、正確的包裝盒生產(chǎn)工藝是包裝盒印刷質(zhì)量控制的前提。

 包裝盒印刷屬特種委托加工制造行業(yè),其產(chǎn)品加工要求來自兩種途徑:一種是本企業(yè)包裝盒設(shè)計制作的包裝新產(chǎn)品;另外一種是終端客戶提供的樣品,企業(yè)原樣復(fù)制產(chǎn)品。

  企業(yè)設(shè)計的包裝新產(chǎn)品的生產(chǎn)制作相對容易,根據(jù)本企業(yè)的工藝管理制度制定工藝即可。對于原樣復(fù)制的產(chǎn)品,其難度就要大一些,生產(chǎn)時需要注意以下幾點:

  1.包裝盒印刷方式的確定

  非包裝盒印刷在同一產(chǎn)品上主要以單一印刷方式為主,極少采用兩種以上的印刷方式。為了達到某種目的或效果,包裝盒印刷生產(chǎn)中經(jīng)常會使用現(xiàn)有的全部印刷方式,并且往往在 同一個產(chǎn)品上采用多種印刷方式相結(jié)合,例如:凹印打底、膠印四色、網(wǎng)印做特效等。

  印刷方式的不同,必然會導(dǎo)致印刷產(chǎn)品較終效果的不同。包裝盒制定工藝的D一步是確定產(chǎn)品的印刷方式,膠印凹印還是網(wǎng)印產(chǎn)品采用單一印刷方式還是多種印刷方式共同作業(yè) 這是工藝制定的大方向,不能出錯。

  2.制版工藝的制定

 包裝盒印刷講究的是原稿復(fù)制,包裝盒印刷更是如此,尤其是包裝盒印刷對外觀墨色要求極其嚴格,因此包裝盒印刷制版工藝更加關(guān)注以下幾點。

  (1)網(wǎng)點成數(shù)的確認

  主要是指四色圖片以外的平網(wǎng)和漸變網(wǎng)的成數(shù)的確認,要以原版的網(wǎng)點成數(shù)為準,輔助性地考慮紙張白度的影響和不同品牌油墨的色偏。

  (2)專色的確認

  專色是用油墨預(yù)混得到的特殊顏色,用來替代或補充四色印刷油墨(CMYK)。每種專色在付印時要求使用專用印版,因此制版時需要指明哪些顏色用四色,哪些顏色用專色,確 認時請注意以下幾點。

  ①有些專色,例如金、銀等顏色,用印刷四色油墨疊印色是替代不了的。有些是可以替代的,但是有輕微的差別。包裝盒產(chǎn)品質(zhì)量要求高時盡量按原版印刷,不要輕易用四色疊 印替代專色。

  ②當(dāng)包裝盒印刷設(shè)備性能差一些時,如條件允許,盡可能地用專色替代多色疊印,印刷質(zhì)量會穩(wěn)定一些,但是成本會有所增加。

  (3)印刷色序的確認

  印刷品的色彩是由不同色柜的油墨疊印而成的,疊印油墨的次序稱為印刷色序。


  3.印后工藝的制定

  (1)燙印工藝

  燙印工藝首先要根據(jù)承印物的材質(zhì)和燙印圖文的特點選用合適型號的電化鋁燙印箔。

   如果還需要壓凹凸,并且要求細,還要考慮是否采用燙印壓凹凸一次成型工藝。有的燙印圖文采用燙印鏤空的表現(xiàn)形式,如果筆畫較細,正常燙印較容易糊版,較好使用先燙印 后印刷的工藝,需要注意的是,要使用適合包裝盒印刷的電化鋁燙印箔。

  (2)壓凸工藝

  如果產(chǎn)品需要壓凸和裱紙,那么就有裱紙前壓凸和裱紙后壓凸兩種工藝的區(qū)分,這兩種工藝效果有明顯的差別。小文字和細線條適合采用裱紙前壓凸工藝。這樣裱紙后小文字 和細線條仍然清晰俊秀。較大文字和粗線條適合采用裱紙后壓凸工藝,這樣可以使字體圓潤飽滿。

  (3)模切工藝

  產(chǎn)品是選擇壓面模切還是壓底模切,主要由產(chǎn)品模切后的成型效果來決定。一般來說,卡紙和卡裱卡產(chǎn)品多選擇壓面模切,卡裱瓦產(chǎn)品壓底成型會好一些。如果選擇壓底模切 ,當(dāng)模切刀鈍以及底版不平時,模切刀口位置容易起毛邊或切不透,需要多加注意。

  4、紙張的紋路選擇

  (1)許多包裝產(chǎn)品需要裱白板襯紙或瓦楞紙板,正確做法是面紙和襯紙自守紋路方向必須垂直,否則將會引起成型不好、暗線爆裂、凸顯瓦楞等質(zhì)量問題。

  (2)紙張的伸長和縮短主要是由紙張纖維徑向變形引起的。當(dāng)環(huán)境相對濕度發(fā)生變化時,紙張纖維吸水變粗或脫水變細,而纖維長度卻變化較小,反映在紙張上則是順著紙紋方 向長度變形小,垂直紙紋方向長度變形大,所以,當(dāng)產(chǎn)品有燙印、壓凹凸工藝時,則要根據(jù)圖案的位置選擇合適的紙張紋路方向,以免紙張變形大引起燙印、壓凹凸位置不準。


  二、印版的審核

  印版是印刷的基礎(chǔ),印版一旦有問題將出現(xiàn)嚴重的質(zhì)量事故。包裝盒印刷要求文字100%正確,因此首先要對客戶提供的資料一一審核,例如:商標標準圖樣、條碼號、產(chǎn)品執(zhí)行 標準等,做到清晰明了后轉(zhuǎn)交下工序,而且包裝產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)也千差萬別,在印版上顯示的是展開的平面圖,并且為了節(jié)省紙張往往要套拼,容易出現(xiàn)各種各樣的錯誤,因此要確保 印版完全正確,必須要嚴把三關(guān)。

  1、客戶資料審核關(guān)。

  2、印刷膠片審查關(guān)。

  3、模切刀版結(jié)構(gòu)審核關(guān)。

  每一關(guān)都要設(shè)計檢查表,列出詳細檢查項目逐一檢查,要保證三人以上進行審核,并且用登記表進行記錄,以備查證。

  三、原材料的質(zhì)檢

  非包裝盒印刷的主要承印物為薄紙,例如:膠版紙、銅版紙、亞粉紙、書寫紙等,厚度一般在0.18mm以下,材質(zhì)單一。而包裝印刷的主要承印物為厚紙,例如:白板紙、白卡紙 、PVC、金(銀)卡紙等,厚度一般在0.25mm以上,材質(zhì)較復(fù)雜,每種材質(zhì)都有不同的印刷適性。例如,金(銀)卡紙屬于非吸收性材料,油墨在其表面上不能滲透,只能靠油墨本身 的自然揮發(fā)和內(nèi)部固著進行干燥,干燥時間較長,印刷過程中容易出現(xiàn)表面擦花和背面蹭臟。

  紙張質(zhì)量的好壞不僅影響到印刷,而且直接影響到印后工序。

  原材料質(zhì)檢的重點首先是紙張的表面強度和厚度,這兩個指標對印刷影響較大。紙張的表面強度差,在印刷過程中會出現(xiàn)脫毛、掉粉,導(dǎo)致頻繁清洗橡皮布,停機次數(shù)增多,墨色 不穩(wěn)定。紙張厚度要均勻一致,緊度符合標準。

  我們知道,壓力是印刷的基礎(chǔ)之一,如果紙張厚度不一致或緊度差,直接導(dǎo)致印刷壓力的不斷變化,其結(jié)果是印刷網(wǎng)點虛虛實實,墨色雜亂無章。其次要注意的就是紙張的定 量、挺度和變形量,它們對印后加工影響較大,定量不足和挺度差,直接影響到包裝產(chǎn)品的強度和成型。紙張的變形量大,輕則影響印刷套印,重則影響印后工序的燙印、壓凹凸 的準確性,甚至還會影響模切定位。

  四、包裝盒印刷質(zhì)量控制
 包裝盒印刷是包裝產(chǎn)品的重點工序,由于包裝產(chǎn)品的設(shè)計特點,因此包裝印刷難度較高,主要表現(xiàn)在以下幾個方面。

  1.圖文設(shè)計

  非包裝盒印刷圖文設(shè)計相對簡單,書刊印刷多為文字加四色圖片,即使有實地、平網(wǎng)或漸變,但因幅面較小,比較容易印刷。而包裝印刷追求的是外觀展示效果,大面積實地、 平網(wǎng)較為常見,印刷難度較高。印刷時一定要對墨杠、水杠、前重后輕、前輕后重以及兩邊粘口墨色不同等質(zhì)量問題給予重視。實地印刷墨量大,注意噴粉要適量,避免過低。

  2.印刷批次

  書刊印刷批次少,尤其是期刊印刷,一般情況下只印一批,多批次印刷的機會較少。而包裝印刷品往往是多批次印刷,甚至數(shù)年不變,.并且要求墨色前后一致,否則會引起 消費者的疑慮。包裝產(chǎn)品要求外觀一致性,決定了包裝印刷必須忠實于原稿,而且多批次產(chǎn)品的墨色要保持一致。這就要求:

  (1)紙張白度要一致,盡量選用同一廠家、同一型號的紙張。

  (2)封樣要準確,尤其是印刷簽樣的原始樣,一定要留存封檔。為防止時間久了出現(xiàn)變色,還要對主要位置剪切后用塑料袋密封存放。如果印品覆膜,還要留存覆膜樣,尤其是 淺色位,覆膜后墨色變化大,印刷時應(yīng)格外小心。簽樣時,應(yīng)考慮覆膜后墨色的變化。

  (3)認真記錄工藝,專色油墨的配比以及油墨的品牌、用量都要記錄。

 包裝盒印刷產(chǎn)品因其用途特殊,對油墨的耐摩擦性和耐曬性有一定的要求。如果產(chǎn)品不覆膜或過油,油墨里添加過多的去黏劑會大大降低油墨的耐摩擦性,建議改用調(diào)墨油加5% 耐摩擦助劑或涂耐摩擦油進行表面處理。

  五、前后工序的相互配合

  非包裝盒印刷品的印后加工較簡單,一般為直接裝訂成冊,少數(shù)產(chǎn)品會在封面上進行燙印、覆膜、壓凹凸等簡單加工。而包裝印刷品往往要經(jīng)過多道后工序加工,包括燙印、覆 膜、壓凹凸、裱紙、模切、糊盒等。裝紙盒的工序更加繁多,并且有大量的手工作業(yè)。

  后加工不同時,前工序更加需要注意一些問題。

  1、任何工序都要注意制作規(guī)矩穩(wěn)定,規(guī)矩混亂將導(dǎo)致嚴重的質(zhì)量問題和效率低下。

  2、印刷墨層太厚可能會導(dǎo)致燙印不實或反拉現(xiàn)象發(fā)生。

  3、印刷噴粉太大,會引起覆膜發(fā)花,也可能導(dǎo)致網(wǎng)印時印不上油墨或印后掉墨。

  4、印刷水量大是紙張變形的主要原因,會引起燙印、壓凹凸位置不準等一系列質(zhì)量問題。

  5、覆膜時薄膜拉得太緊,會引起紙張彎曲,增加后加工的難度。

  6、薄膜上需過網(wǎng)印光油時,必須對薄膜進行特殊處理,較好試用后再批量

  7、裱紙時膠量大,會引起紙張彎曲和變形。
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