與紙張有關(guān)的印刷故障
對面紙的質(zhì)量要嚴(yán)格把關(guān)，紙張的強度、緊度、伸長率、平整度、光澤度、白度等指標(biāo)在進廠時都應(yīng)進行檢測，并保證符合要求。
面紙的顏色會影響主體色的印刷效果，面紙的涂層均勻度及壓光平整度對網(wǎng)目調(diào)印刷也有很大影響，容易造成平網(wǎng)印刷色調(diào)不一致，特別是3～6成的網(wǎng)目調(diào)較為敏感。
變形的紙張印刷時會產(chǎn)生皺褶現(xiàn)象，應(yīng)調(diào)節(jié)車間濕度，使紙張含水量恢復(fù)平衡。彎曲的紙張輸紙比較困難，應(yīng)當(dāng)根據(jù)紙張彎曲程度調(diào)節(jié)松紙吹嘴和噴嘴的氣量，適當(dāng)加大送紙毛輪的力度，保證輸紙良好。在印刷時還要注意面紙的纖維方向應(yīng)當(dāng)垂直于成箱時的瓦楞方向。對于需要印兩遍的產(chǎn)品，印刷后應(yīng)按時松紙，初干后緊密打包，防止紙張變形而影響套印。
對于掉粉的紙張，可以適當(dāng)降低油墨的黏度或適當(dāng)減輕印刷壓力來彌補，并將圖案文字較少的版面安排在一色組，使紙粉、紙毛盡量在印刷第一色時被沾下來，且印刷速度不宜太快，還要勤洗橡皮布。對于有些掉粉、掉毛比較嚴(yán)重的紙張，采取印前空壓或預(yù)印一層防黏劑的辦法雖然可以在一定程度上解決問題，但在材料、能源、時間等方面的消耗無疑會加大成本，且印后加工中仍會出現(xiàn)各種各樣的問題。
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